聊一聊：推荐一些激光打标机焦距调整不当的案例

源杭呐麻

以下是一些激光打标机焦距调整不当的案例：






**案例一：电子产品打标**






一家电子制造企业使用激光打标机在手机外壳上打标产品序列号和品牌标志。由于操作人员在更换产品批次时没有重新调整焦距，导致焦距过近。结果，打标出来的文字和图案模糊不清，边缘出现熔化现象，严重影响了产品的外观质量。此外，部分手机外壳还出现了轻微变形，因为激光的能量过于集中，对塑料材质的外壳造成了热损伤。企业不得不暂停生产，重新调整焦距并对已损坏的产品进行处理，造成了时间和成本的浪费。






**案例二：金属零件打标**






在一家机械加工厂，需要对金属零件进行深度打标以现可追溯性。操作人员在调整激光打标机焦距时出现错误，将焦距调得过远。结果，打标深度不足，标记很容易被磨损，法满足质量要求。在后续的使用过程中，这些零件的标记难以辨认，给产品的质量检测和追溯带来了很大困难。工厂不得不重新对这批零件进行打标，不仅增加了生产成本，还延误了交货时间。






**案例：工艺品雕刻**






一位工艺品制造商使用激光打标机在木质工艺品上进行精细雕刻。在一次雕刻过程中，由于机器震动导致焦距发生了微小变化，但操作人员没有及时发现。结果，雕刻出来的图案部分区域深度不一致，有的地方过深，破坏了木质的纹理结构；有的地方过浅，使得图案缺乏立体感。这件工艺品不得不进行返工，重新进行雕刻，浪费了大量的时间和材料。






**案例四：玻璃制品打标**






一家玻璃制品企业尝试在玻璃酒杯上使用激光打标机打标品牌标志。操作人员在调整焦距时没有考虑到玻璃的特殊材质，将焦距调得不当。当进行打标时，由于激光能量在玻璃内部的聚焦位置不准确，导致部分玻璃出现裂纹。这些有裂纹的酒杯法销售，给企业带来了经济损失。同时，企业还需要花费时间和精力去检查和调整设备，以避免类似问题再次发生。



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