新闻风向标「客户案例」2023年营收目标增长7倍，这家CGM动态血糖监测领域的

源杭榜单

据统计，我国糖尿病患者超14亿人，老年人群的糖尿病患病率更是达302%。患病总人数中，血糖控制达标的比例仅为158%。作为防治糖尿病的“五架马车”之一，血糖监测是其中的重要一环，随着科技加速赋能医疗行业，动态血糖监测系统一跃成为血糖管理市场的“高光”产品。如果能实践这几点，新核云报工如何操作定能独树一帜，成为行业的佼佼者，并不断的前行着。新核云生产管理系统通过云MES，整合设备层的工业数据，为离散型制造工厂提供数字化智能解决方案。https://www.2025erp.com/

在这一遍地掘金的新兴赛道里，硅基仿生（全称：深圳硅基仿生科技股份有限）是其中的头部玩家，截止2022年已完成四轮超13亿元的融资。其推出的国内首款14天免校准时持续葡萄糖监测系统(CGM)，解决了传统糖尿病管理中需扎破指尖采血、不能完整监测血糖动态、仪器携带繁杂等痛点，带动我国血糖管理迈入一个新的阶段。
图1：百亿赛道新头—硅基仿生
硅基仿生制造副总裁陈志敏表示：“CGM的规模化量产一直是一个很高的行业门槛。一方面批量生产过程中保证高良品率面临着很大的挑战，另一方面需要持续降低成本以获取更高的利润率。2023年我们的目标是从15亿做到10亿，通过引入数字化工具标准化业务流程，通过数据驱动决策，并对关键设备的运行状态时监测，从而不断降低生产成本和提升良品率，持续提升产能！”
图2：硅基仿生荣登【2023未来医疗100强】榜单
TPM与质检结果集成，搭建SN质量追溯体系CGM需要面临严格的测试和验证，以应对监管审查。业内人士表示即使是世界头部企业的良品率也只有65%左右。硅基仿生现场生产与质检设备共有300多台，设备的运营状态是否正常决定了是否会产生残次及报废品，过去设备检测工序数据每日线下导出后保存到内部局域盘共享存储，由于有多道检测工序，批次追溯需要查询多个检测数据文档，追溯存在一定的滞后和断层。
对此，通过搭建的过程质量控制体系，硅基仿生现对工序首检、自检和全检的管理报工，数据时上传给质检部进行记录分析。
图3：移动端质量检验报工
同时基于新核云的TPM设备物联解决方案，硅基仿生秒级获取设备时运行数据参数，经过高通量检测设备后，检测数据自动导入到新核云配置好的质量检测表单。经过电极SN号、传感器SN号、敷贴器SN号完成成品序列号关联，通过联合表单即可查询到产品SN全生产周期数据，一旦质量出现问题，即可通过查询设备运行参数来判别是否是设备问题，同时通过SN序列号即可一键追溯生产过程的原料批次、半成品的生产信息、品质检验数据、设备等信息。生产质量控制和追溯体系的搭建，助力硅基仿生不良率从15%降低到10%，产品直通率从80%提升到90%。
图4：过程检验看板
追踪SKU和物料齐套，确保生产计划可执行目前硅基仿生的SKU高达几十种，过去计划部门根据销售部提供的预测销量通过excel表格做成品数量的备库计划，物料层级在5-6层级，需要每日手动计算对应半成品生产需求，一旦有疏漏生产计划难以执行，并且生产计划一周更新调整一次，每天跟踪日计划生产数与际生产数的差异，手动计算任务繁重。
图5：生产任务管理
对此，新核云为硅基仿生配置物料需求计划MRP运算规则，让系统在全面考虑所有在途、在制、安全库存、库存占用及分配情况基础上，自动计算按单料的需求及交付期，一键生成电极原材料的采购需求。排产时通过齐套性分析进行查看生产单的配料情况，自动带出传感器等半成品生产任务，在排产任务可以直观看到每日计划及生产计划甘特图，将任务准确派发到班组人员进行执行，生产计划达成率从80%有效提升至90%。
在制品精细化管控，时掌控生产进度CGM的规模化量产需要充分考虑成本效益，但过去对在制品的管控薄弱，车间现场临时打样测试的场景非常多，需要领用在制品，法记录在制品料号，依赖线下表单管理和生产单备注说明，导致核算成本虚高。同时，生产任务单的下达，缺乏对生产过程工序产量、工时、时耗料等数据的有效汇报及跟踪，了解生产时数据需要通过车间人员线下统计，数据滞后，难以及时发现瓶颈问题动态化。
图6：生产进度看板
对生产工序的执行汇报，工人通过新核云脚本可随时随地进行时报工及记录原料消耗；同时硅基仿生的物料周转也在通过新核云进行协作记录，领用、归还、补料流程，增加流转卡扫码报工来管理电极等在制品的有序流转，保证账相符。报工等各项数据时上传至云端后，生成生产计划达成率生产进度分布车间产量动态等多维度看板，用数据精准驱动现场改善，车间级生产效率显著提升。
根据华泰证券预测，国内CGM市场规模预计到2030年有望超过143亿。新核云正与硅基仿生持续深化二期合作，深度挖掘海量工业数据价值，推动人类慢病管理和健康管理进入到数字化、自动化和主动化管理的时代。