分析祝贺安研院首次自主施813毫米管道内检测圆满成功—分布式光纤跟踪定位

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11月9日，石油西南油气田首次自主施的813毫米管道漏磁内检测在石渡复线圆满完成，这是集团油气田企业自主施的比较大口径管道内检测项目，标志着管道内检测技术现跨越式发展。





川渝地区埋地钢质油气输送管道纵横密布，由于运行时间长、管道防腐层老化、外部杂散电流干扰源多、输送介质腐蚀性强等原因，管道内外壁腐蚀状况复杂。近年来，管道内检测作为行业内部公认检测效率和精度比较高、可靠性比较好的管道检测技术之一，对于管道内外壁金属损失风险排查与治理具有重要意义。




漏磁检测作为一种应用广泛的管道内检测技术，可以对管道内外腐蚀情况进行定量化检测，能高效、准确地识别出管道所有金属损失深度在5%倍壁厚以上的缺陷。为充分收集检测数据，本次所用漏磁检测器在轴向、径向和周向别设有328个接收通道，全长超过3，重量接近16吨。在提高管道缺陷定位精度方面，本次漏磁检测器搭载了惯性测量单元，对管道中心线轨迹和缺陷位置进行精准计算，确保定位偏差控制在1米内，满足国标要求。



在漏磁检测前，为彻底摸清管道内部环境情况和变形缺陷情况，项目组针对目标管道依次开展了钢刷测径清管、磁力直板清管和几何内检测，根据清管和检测结果，所清出污物量符合标准要求，管体变形情况符合漏磁检测要求。11月9日，项目组按照既定施方案开展漏磁检测，采用分布式光纤跟踪定位技术，时监控检测器运行状态。经过4小时35分的运行，在渡舟新站成功收球，石渡复线内检测工作圆满完成。